双端面机械密封铁皮剪“不畏困难、敢啃硬骨头，我们要在‘百日攻坚创效’中精打细算，大胆摸索，突出‘百日攻坚’特点，为公司创效目标任务做出努力。”销售华南云南输油一部党总支书记钟明昆在“百日攻坚创效”工作例会中反复强调。
云南输油一部长坡站作为销售华南唯一一个拥有两套蒸馏装置的输油站，在科技攻关和管理创新上也有着自己的“大思维”，在百日攻坚创效的大行动下，这座输油站为了降本增效着实下足了功夫。
云南输油一部长坡站6万吨/年蒸馏装置，运行以来，因为混油处理量日益增多，塔底汽油泵机械密封经常泄漏，既加大了蒸馏装置运行风险，又增加了公司的生产运行成本。在攻坚创效的大背景下，云南输油一部积极咨询公司设备技术部、西安航天泵业密封专家，决定采用双端面机械密封试点解决问题，进行科技攻关。
世上无难事，只怕有心人。长坡站首次在汽油泵上使用双端面机封，设备使用寿命极大提升。输油部同时又马不停蹄地完成其余4台泵的双端面机封改造，将科技成果推广应用。通过机械密封改造，每年可节约生产运行成本50万元。
长坡站两套蒸馏装置长期以来满负荷运行，管线内壁附着的油泥较多，导致管线内径减少，进而降低装置处理量，每个月需吹扫一次，吹扫周期为3-5天，吹扫期间无法处理的混油不得不移库北海处理，导致生产成本增加。
为解决这个问题，钟明昆率先提出增加装置汽油复线的管理理念。经多方面论证可行后，输油部生产管理办组织完成汽油出装置管线增加复线，达到一用一备，最终实现装置不停车吹扫功能。现在，每次吹扫都可以节约混油移库成本近百万元。（王海军 郝伟）
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